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摇臂钻是钻床的一个分支以横臂可以绕立柱旋转而得名

立式摇臂钻在各类机器零件上经常需要进行钻孔,因此钻削的应用还是很广泛的,但是,由于钻削的精度较低,表面较粗糙,一般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5μm ,生产效率也比较低。因此,钻孔主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔,也要以钻孔作为预加工工序。

单件、小批生产中,中小型工件上的小孔(一般D<13 mrn)常用台式钻床加工,中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。

摇臂钻是钻床的一个分支,以横臂可以绕立柱旋转而得名。Z3050×16型号为例,大写字母Z是钻床的简称,30为摇臂、后面50为钻孔直径,×16为臂长。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。摇臂钻经过淬火之后使摇臂钻的刚度、强度都提高了,从而更加耐用,质量更高。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。

在成批和大量生产中,为了保证加工精度,提高生产效率和降低加工成本,广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。

钻削加工容易产生“引偏”,“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大,孔不圆。

1)麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差。

2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差。

3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差。

4)钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻头弯曲此外,两切削刃不对称,工件材料不均匀,也易引偏。

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